珂玛科技(301611):3-3 上市保荐书

时间:2025年10月30日 12:00:45 中财网

原标题:珂玛科技:3-3 上市保荐书

中信证券股份有限公司 关于 苏州珂玛材料科技股份有限公司 向不特定对象发行可转换公司债券 之 上市保荐书 保荐人(主承销商)广东省深圳市福田区中心三路8号卓越时代广场(二期)北座
二〇二五年十月
目录
目录...........................................................................................................................................1
声明.........................................................................................................................................2
第一节本次证券发行基本情况.............................................................................................3
一、发行人基本情况........................................................................................................3
二、本次发行情况..........................................................................................................22
三、保荐代表人、项目协办人及项目组其他成员情况..............................................23四、保荐人与发行人的关联关系、保荐人及其保荐代表人是否存在可能影响公正履行保荐职责情形的说明..................................................................................................25
第二节保荐人承诺事项.......................................................................................................27
第三节保荐人对本次证券发行上市的保荐结论...............................................................29
一、本次发行履行了必要的决策程序..........................................................................29
二、保荐人对本次证券上市的推荐结论......................................................................29
第四节对公司持续督导期间的工作安排...........................................................................30
声明
中信证券股份有限公司(以下简称“中信证券”、“保荐人”或“保荐机构”)接受苏州珂玛材料科技股份有限公司(以下简称“珂玛科技”、“发行人”或“公司”)的委托,担任其向不特定对象发行可转换公司债券的保荐人。

中信证券股份有限公司及保荐代表人根据《公司法》《证券法》等有关法律、法规、中国证监会及深圳证券交易所的有关规定,诚实守信,勤勉尽责,严格按照依法制订的业务规则、行业执业规范和道德准则出具上市保荐书,并保证所出具文件的真实性、准确性、完整性。

在本上市保荐书中,除上下文另有所指,释义与《苏州珂玛材料科技股份有限公司向不特定对象发行可转换公司债券募集说明书》相同。

第一节本次证券发行基本情况
一、发行人基本情况
(一)发行人基本情况概览

中文名称苏州珂玛材料科技股份有限公司
英文名称SuzhouKematek,Inc.
注册资本43,600.00万元
法定代表人刘先兵
有限公司成立日期2009年4月27日
股份公司设立日期2018年6月26日
住所苏州市高新区新钱路1号
股票简称珂玛科技
股票代码301611
股票上市地深圳证券交易所
联系电话0512-66917372
传真号码0512-66918281
互联网网址http://www.kematek.com
电子信箱[email protected]
经营范围生产、销售、加工和研发:各类陶瓷部件,并提供相关技术服务;自营和代 理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和 技术除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动 一般项目:半导体器件专用设备制造;通用设备修理;专用设备修理;金属 表面处理及热处理加工;机械零件、零部件加工(除依法须经批准的项目外 凭营业执照依法自主开展经营活动)
负责信息披露和投资 者关系的部门、负责 人及联系电话部门:董事会办公室 负责人:仇劲松 联系电话:0512-68088521
本次证券发行类型可转换公司债券
(二)主营业务
公司主营业务为先进陶瓷材料零部件的研发、制造、销售、服务。先进陶瓷材料是采用高度精选或合成的原料,具有精确控制的化学组成,并且具有特定的精细结构和优异性能的陶瓷材料。公司是国内本土先进陶瓷材料及零部件的领先企业之一,掌握关键的材料配方与加工工艺,并具备先进陶瓷前道制造、硬脆难加工材料加工和新品表面处理等全工艺流程技术。公司目前拥有由氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、氧化钇和氧化钛6大类材料组成的先进陶瓷基础材料体系,主要类型材料的耐腐蚀、电绝缘、高导热、强机械性能等性能已达到国际主流客户的严格标准,公司也是国内半导体设备用先进陶瓷材料零部件的头部企业。依托领先的材料能力和丰富的加工制造工艺,公司的先进陶瓷材料零部件的下游领域覆盖较为广阔。

半导体设备是公司报告期内先进陶瓷材料零部件的最主要应用。半导体设备是半导体产业的基础支撑,其中前道工艺主要完成晶圆制造,该等工艺设备类型复杂,技术难度较高,对工艺环境、精密零部件和材料的要求严格。公司先进陶瓷主要应用于晶圆制造前道工艺设备,目前已进入刻蚀、薄膜沉积、离子注入、光刻和氧化扩散设备。陶瓷类零部件是半导体制造中距离晶圆较近的零部件类型之一,报告期内公司用于半导体设备的先进陶瓷零部件大部分置于腔室内,其中部分零部件与晶圆直接接触。半导体设备用先进陶瓷包括圆环圆筒、承重、手爪和模块等类型,公司从“02专项”起即不断完善模块类产品核心配方并攻克了多项复杂工艺,是国内本土较早切入高难度模块类产品研发和试产的企业。公司已进入全球知名半导体设备厂商供应链,并与北方华创中微公司拓荆科技等国内半导体设备龙头企业建立了稳定、深入的合作关系。

此外,公司先进陶瓷产品亦批量应用于显示面板、LED和光伏等其他泛半导体设备中,以及电子(含锂电池)材料粉体粉碎和分级、燃料电池制造、化工环保、汽车制造、生物医药和纺织等领域。公司充分面向国内和全球竞争,推动关键先进陶瓷材料零部件国产化,并不断通过新产品的研发和产业化挖掘更大的市场需求。

(三)核心技术
在先进陶瓷领域,公司系国内本土少有的掌握陶瓷材料、部件制造、新品表面处理和产品检测完整产业链技术的企业;在表面处理服务领域,公司在熔射细分领域具备较强的市场竞争力。经过多年自主研发和产业化实践,公司已掌握如下核心技术:
序号技术类型核心技术名称技术内容和特征技术先进性专利情况专有技术情况
1先进陶瓷 粉末加工 技术高纯氧化铝陶瓷 材料配方、粉末 处理技术将材料配方和粉末处理工艺相 结合,获得具有较好成型性、 可加工性、烧结活性的造粒粉 该材料在等离子环境下具有优 秀的耐等离子腐蚀和低介电损 耗特性,减少对半导体制程工 艺的影响(1)拥有丰富的配方体系、粉末处理工艺 和多种检测仪器,可控制浆料和粉末参数 (粒径、比表面等);(2)造粒粉具有优 良的大尺寸零部件成型性、小尺寸零部件可 加工性;(3)造粒粉具有较好烧结活性, 可在相对较低温度下烧结;(4)产品耐等 离子腐蚀性等达国内领先实用新型1 项(1)混料阶段:①材料配 方(原粉、添加剂等选择 和配比)②浆料参数③粉 末处理工艺(混料研磨时 间、转速及进出风温度 等); (2)造粒阶段: 造粒工 ① 艺②粉末参数
2      
  高强度氧化锆陶 瓷低温烧结技术调节稳定剂含量、烧结助剂添 加量并调整添加方式,匹配粉 末粒径等参数,实现低温烧结 抑制晶粒过快成长,获得高强 度高韧性材料材料的强度、韧性指标达到国际主流水平, 零部件制品具有优秀的耐磨性实用新型1 项对材料配方和烧结工艺掌 握
3      
  高热导率的氮化 铝陶瓷材料配方 和烧结工艺技术针对泛半导体设备零部件产 品,通过材料配方及烧结工艺 使产品满足高导热特性、高体 积电阻率和耐腐蚀特性(1)公司系国内少数量产半导体设备用氮 化铝先进陶瓷材料零部件的企业;(2)具 有大尺寸部件的制作能力,可满足18英寸 工艺制程下对零部件尺寸和加工工艺的需 求-(1)材料配方; (2)烧结工艺(烧成温度 保温时间以及惰性气体压 力、流量等)
4      
  氮化铝陶瓷可控 热导率和可控电 阻率技术通过配方和烧结工艺调整,平 衡热导率、电阻率关系,调节 关键性能指标丰富的材料型号可满足半导体领域工艺多 样化和持续迭代升级需求,主要性能指标达 到全球主流水平:(1)热导率:常温下80W/ (m·K)热导率和200W/(m·K)高热导率 11 (2)电阻率:常温下10 Ω·cm电阻率和 15 10 Ω·cm高体积电阻率-(1)粉末处理工艺:不同 配方、添加剂体系; (2)烧结工艺:烧结温度 惰性气体氛围、压力和流 量等参数的烧结工艺
5      
  高导热碳化硅材 料配方、粉末处 理和烧结工艺技 术针对泛半导体设备零部件产 品,通过材料配方及烧结工艺 使产品满足高导热特性、较高 体积电阻率和高力学强度热导率、致密性、弯曲强度和电阻率等综合 指标达到国内领先-(1)材料配方 (2)烧结工艺(烧成温度 保温时间以及其他综合工 况条件)

序号技术类型核心技术名称技术内容和特征技术先进性专利情况专有技术情况 
6先进陶瓷 材料零部 件加工制 造前道技 术生坯回料的再处 理技术实现了对先进结构陶瓷生坯加 工中产生的回料进行再处理, 将回料进行化浆再次造粒,保 证基本材料性能的前提下,提 高了资源的利用率。技术成本 低、效率高、绿色环保回料再处理后,所制备的材料在保证产品基 本性能的前提下,可以用于制作磨介、治具 等用途,可大幅降低生产成本发明专利1 项- 
7       
  多类型生坯成型 技术掌握干压成型、冷等静压、注 射成型、热压(烧结)成型等 适用不同原材料种类的生坯成 型工艺根据不同先进结构陶瓷产品的尺寸和数量 需要,使用不同的生产工艺路线,以提高生 产效率发明专利1 项、实用新型 2项成型过程压力控制技术、 粉末处理技术、填粉封装 技术 
8       
  大尺寸先进陶瓷 材料零部件前道 工艺通过设置承烧板、垫烧板及辅 助收缩层等,控制烧结过程中 同向收缩。通过组合拼接的方 式生产大尺寸先进陶瓷材料零 部件减少大尺寸零部件在烧结过程中开裂和变 形,提高烧结件的合格率。通过组合拼接方 式,在保障产品性能和生产效率的同时,降 低生产成本实用新型2 项大尺寸产品填粉封装技术 与成型模具设计、大尺寸 产品加工工艺、大尺寸产 品烧结均一控制技术 
9       
  生坯加工专用刀 具设计技术掌握铣刀、镗刀、摩棒等多种 刀具设计能力,并根据公司产 品生产工艺过程特点进行优化根据加工产品,优化刀具特性,使切削过程 中刀具不易损坏,最大程度减少金属残留, 并减少受加工陶瓷产生裂纹、分层可能性发明专利3 项、实用新型 2项对加工参数掌握(包括: 进刀量、刀具转速、工作 台移动速度等) 
10       
  烧结近净尺寸控 制技术通过设置烧结治具、模具等, 减少产品烧结后的变形量。高 致密度且均匀一致准确控制烧结收缩后尺寸精度、变形量,减 少后道加工工序时间,提高加工效率实用新型3 项产品装炉摆放及围挡方式 设计 
11硬脆难加 工材料精 密加工技 术不同先进陶瓷精 密抛光技术开发适用多种先进陶瓷材料的 高效抛光工艺表面粗糙度最低水平:氧化铝0.1μm,氮化 铝0.1μm,氧化锆达到0.1μm以下,碳化硅 达到0.1μm以下实用新型1 项针对多种材料设计抛光液 参数配比,提高抛光效率 和表面质量 
12       
  大尺寸陶瓷盘平 面度、平行度加 工技术基于大尺寸零部件前道制造技 术,先多片区抛光,后整片抛 光高精度:平面度达 2μm、平行度达4μm成功应用案例: φ576×20mm-划分多片区的局部修整技 巧
13       
  长轴细径陶瓷精 加工技术采用创新的磨削方式加工超细 长轴;长径比最大可达1:60, 在长轴两端嵌入金属提高装夹 稳定性,以保证高精度高难度:克服细长轴 加工过程中易变形、 断裂等难点成功应用案例: φ40±0.01×1,942mm-掌握加工方法、特殊夹持 方式和加工支撑点选位
序号技术类型核心技术名称技术内容和特征技术先进性 专利情况专有技术情况
14 大型薄壁陶瓷桶 精加工技术通过内径多点支撑,保障薄壁 陶瓷桶精密加工中不变形、不 开裂圆柱度达10μm,同 轴度达15μm成功应用案例: φ210×420mm,壁厚 15mm。具备最薄壁厚 2mm加工能力实用新型1 项掌握工装设计和加工过程 参数控制
15       
  “陶瓷-金属” 辊超高形位公差 精密加工技术多部件联合加工,并同时保证 (1)陶瓷部件高精度(2)金 属部件高精度(3)陶瓷相对金 属的超高形位公差精度高精度:圆柱度达 4μm,圆度达2μm, 同轴度达2μm成功应用案例: φ120×705mm 多部件:陶瓷与金属部 件组装后同时进行精 密加工实用新型1 项掌握利用工装完成一次性 加工方法
16       
  超大长条陶瓷精 加工技术将均一长条烧坯加工为细长多 锥面规格,保证平面度、直线 度在工件全尺寸范围 内保证尺寸精度和 高要求成功应用案例: 3,622×141×12mm-掌握利用工装进行多次装 夹加工的方法,克服加工 中变形
17       
  超薄陶瓷精密磨 削技术加工超薄的氮化铝片陶瓷薄片:量产12英寸氮化铝陶瓷盘磨削 至厚度1mm,可达到平面度15μm、平行度 40μm;并且具备磨削至0.1mm厚度工艺能 力发明专利1 项掌握加工过程中消除内应 力的方法以及尺寸减薄的 步骤切分技巧 
18       
  陶瓷高精密微径 深孔加工技术在陶瓷体中加工出孔径远小于 深度的微孔成熟掌握批量微孔的机械加工: φ0.20±0.01×3~5mm微孔实用新型1 项掌握超声波刀具、高速机 床在特定进刀工序安排下 的使用 
19       
  陶瓷表面微凸点 精加工技术通过高精度掩膜、高精密表面 抛光实现微凸台微米级尺寸、 公差精确控制,进而使工艺中 置于加热器上的晶圆具有更好 的温度均匀性及在静电卡盘应 用中保证静电吸附力均匀分布 在晶圆上实现超过300mm大直径范围内粗糙度小于 0.1μm的高精密表面,一次性加工百至千个 直径最小可达0.5mm、高度10~50μm、高度 公差达±1μm的微小凸台-大量最小直径达0.5mm直 径高精度圆片掩膜制作, 喷砂参数(距离、砂量等 控制 
20       
  高难度硬脆陶瓷 材料精加工专用 设备与工具设计 技术根据公司产品生产工艺过程等 特点,设计加工治具、抛光设 备、研磨设备等,提高加工效 率,实现产品加工后平整度、 粗糙度等指标特性减小表面损伤,减少表面颗粒产生,减少后 道清洗工作量。兼顾提升生产效率与降低成 本实用新型13 项对加工参数的掌握 

序号技术类型核心技术名称技术内容和特征技术先进性专利情况专有技术情况
21先进陶瓷 材料零部 件检测高效检测工具设 计技术根据公司产品检测过程等特 点,设计检测治具、夹具等提升检验过程的自动化水平,有效提高检测 效率实用新型5 项结合加工参数,掌握检测 治具、夹具设计能力
22      
  氧化钇陶瓷件加 工表面损伤层检 测技术通过镶嵌、研磨抛光、煅烧等 处理方式,对氧化钇陶瓷件加 工表面损伤层进行检测检测步骤较为简单、易操作、准确性高,能 够优化氧化钇陶瓷件的加工工艺-损伤层检测
23“功能-结 构”一体模 块化产品 制造技术“氮化铝陶瓷- 金属”热压共烧 技术陶瓷加热器产品使用,在氮化 铝陶瓷内部预埋射频(或静电 吸附)电极、加热电极,热压 共烧预埋金属电极的陶瓷,形 成金属电极完全被外部致密陶 瓷包裹的整体,保证半导体制 程工艺中不会因为电极的暴露 而产生金属污染权衡氮化铝材料受热压工艺的影响、金属在 共烧中的变化等因素,最优化热压共烧工 艺,公司陶瓷加热盘温度均匀性达到全球主 8 流水平,且使用温度下材料电阻率≥10Ω·cm实用新型3 项(1)烧结炉内工艺控制; (2)金属丝在陶瓷内布局 精确定位
24      
  氮化铝“陶瓷- 陶瓷”精准定位 气密封接技术陶瓷加热器“盘-管”连接和 陶瓷内气道嵌入气密封接工 艺,为保证氮化铝陶瓷性能, 提供不同温度气密封接选择, 使连接后的产品电阻、导热性 能符合半导体制造工艺需求9 3 封接气密性指标≥10Pa·m/s实用新型3 项(1)气氛控制; (2)连接压力控制
25      
  薄壁长管带贯通 气道氮化铝陶瓷 管加工烧结技术(1)为方便陶瓷加热盘安装, 在其下连接一个陶瓷管以保证 密封安装面温度小于250℃。 为保证该陶瓷管实现优良绝热 效果,所使用的低热导率的氮 化铝陶瓷且管壁较薄对加工要 求高;(2)为配合气道连接, 需在薄壁管上增加贯通气道, 对烧结要求高实现在薄壁管上增加多路贯通气孔,管壁厚 度≤4mm,长度>150mm实用新型1 项(1)烧结工艺控制(温度 气氛); (2)生坯加工、精加工等 控制
序号技术类型核心技术名称技术内容和特征技术先进性专利情况专有技术情况
26 陶瓷加热盘电极 精准引出焊接技 术将预埋在加陶瓷加热器内的电 极精准引出与电极链接,选择 合适的焊料、设计钎焊连接头 等,使电极与陶瓷膨胀匹配, 提高钎焊可靠性,保证产品电 性能稳定产品实现在500~650℃温度长期使用下可靠 应用,达到全球主流水平实用新型1 项(1)电极引出位置控制; (2)钎焊工艺控制(电极 安装、温度、真空度等)
27      
  应用在薄片状陶 瓷的精密流延成 型技术应用于静电卡盘、薄片陶瓷最 大直径300mm,厚度0.5-3mm 产品,精密调节各种成分相互 作用使材料适合流延成型工 艺,并使流延后的薄片厚度公 差满足工艺要求产品实现薄片公差±0.01mm,达到全球主流 水平-(1)各成分相互作用控 制; (2)流延温度、风速、膜 带速度、张力等参数控制
28      
  “陶瓷-金属” 常压一体共烧技 术应用于静电卡盘,控制还原气 氛和氧含量,实现“陶瓷-金 属”的常压一体致密共烧烧结后材料致密性达到陶瓷理论密度的 98%以上,达到全球主流水平-(1)烧结还原气氛、氧含 量的精确控制; (2)烧结曲线与气氛含量 设计
29      
  薄片材料精密电 极引出技术预设金属电极孔以精确控制烧 结收缩对孔位置的影响,在超 薄电极层引出电极实现可靠连 接,保证产品电性能稳定产品在蚀刻机中长期可靠运行,达到全球主 流水平-(1)电极引出位置控制; (2)焊接工艺控制(温度 真空度和焊接选材等)
30      
  表面微小槽孔和 凸台精密加工技 术通过精密加工实现加工槽孔的 尺寸精度,保证卡盘背氦稳定 维持可加工1mm以下的槽孔及凸台-精密加工工艺控制(加工 方式选择、加工工艺设计 等)
31      
  “陶瓷-金属” 基底精密焊接技 术选择合适的焊接材料,控制焊 接层气密性,使焊接后产品的 导热、气密性满足使用要求-8 3 焊接气密性指标≤10 Pa·m/s实用新型1 项(1)焊接位置控制; (2)焊接工艺控制(温度 压力、真空度和焊接选材 等)
32洗净再生半导体先进陶瓷 材料零部件新品 精密清洗技术通过前后工序设置、工序本身 的参数(处理时间、温度等) 实现去除新品表面颗粒物、金 属离子通过下游半导体领域客户认证,在污染物残 留指标方面达到了先进制程半导体设备零 部件的要求实用新型7 项掌握半导体先进陶瓷材料 零部件新品精密清洗药液 配方
序号技术类型核心技术名称技术内容和特征技术先进性专利情况专有技术情况
33 OLED设备零部 件精密清洗技术通过前后工序设置、工序本身 参数(时间、温度等),实现 对OLED设备零部件粗糙度、 厚度、微尘数量等控制实现对OLED生产用CVD设备、刻蚀设备 零部件精密清洗,该技术为国内领先 掌握OLED设备零部件精 密清洗药液配方及工艺参 数控制
34熔射再生涂膜性能调节技 术通过前后工序设置、工序本身 的参数(时间、送粉率、电流 电压时间等参数),实现对熔 射产品粗糙度、孔隙率的调节加快工艺过程改进,有助于全方位提高对客 户需求响应能力-掌握熔射配方及熔射工艺 及工艺参数控制
35      
  OLED设备零部 件熔射改造技术延长OLED设备零部件寿命、 品质稳定性,并用于OLED设 备零部件新品制造该技术为国内领先,熔射加工后零部件使用 寿命长-掌握熔射配方及熔射工艺
36      
  大件表面处理能 力掌握大件显示面板表面处理能 力,并集自动喷砂与自动铝熔 射工艺于一体,保证处理质量 稳定在行业内较早提出了显示面板行业全世代 线部件熔射工艺概念。将金属加工与熔射结 合,进行超大型尺寸部件的改造优化;将陶 瓷零部件生产与熔射结合,进行部件性能优 化实用新型1 项-
37表面处理 综合表面处理设备、 工装治具与机械 结构设计根据客户对服务需求,设计优 化提高设备及工装治具功能, 以实现更高效的服务流程节约表面处理与检测时间,提高表面处理与 检测溶液利用率等实用新型12 项-
公司的核心技术系依靠公司研发团队的自主研发形成,并实现量产应用。

公司核心技术体系由专利技术、专有技术两部分共同构建而成。材料配方和制造工艺直接影响先进陶瓷材料零部件产品性能的优劣,公司已在长期研发和生产中总结形成了独特的材料配方和工艺,其核心知识产权主要以专有技术形式存在。公司在配方和工艺方面申请专利较少,主要系一旦申请专利公开,容易被竞争对手在研发中参考使用,维权困难。

公司高度重视知识产权管理,制定了《机密信息及知识产权保护制度》等知识产权管理制度,与核心员工均签署了保密协议、竞业禁止协议。公司对关键技术工序进行分解,分别由不同的核心技术人员掌握不同工序关键点;对研发资料文档和数据信息实施加密授权管理,实现配方、工艺参数等创新成果的有效隔离,并使用加密软件对技术图纸和技术方案等文档进行保护。

(四)研发投入水平
报告期内,公司的研发投入及占营业收入比例情况如下:
单位:万元

项目2025年1-6月2024年度2023年度2022年度
研发投入4,504.066,631.614,653.273,389.05
营业收入52,039.7685,738.2048,044.9646,246.94
研发投入占营业收入的比重8.66%7.73%9.69%7.33%
公司坚持自主创新,保持高强度半导体研发投入,巩固现有技术优势,拓展并深化产业前瞻领域的应用。公司研发主要投向包括陶瓷加热器、静电卡盘、超高纯碳化硅等前沿泛半导体产品项目。

(五)主要经营和财务数据及财务指标
1、资产负债表主要数据
单位:万元

项目2025.06.302024.12.312023.12.312022.12.31
资产总计209,009.51196,730.03134,978.78102,152.53
负债总计43,920.9744,789.0561,331.0137,784.87
所有者权益总计165,088.53151,940.9873,647.7664,367.67
归属于母公司所有 者权益总计165,088.53151,940.9873,647.7664,367.67
2、利润表主要数据
单位:万元

项目2025年1-6月2024年度2023年度2022年度
营业收入52,039.7685,738.2048,044.9646,246.94
营业利润19,480.2334,500.158,754.3810,537.40
利润总额19,363.4734,628.378,736.4510,387.09
净利润17,186.3931,097.488,186.079,323.62
归属于母公司所有者的净利润17,186.3931,097.488,186.079,323.62
3、现金流量表主要数据
单位:万元

项目2025年1-6月2024年度2023年度2022年度
经营活动产生的现金流量净额14,115.9622,990.124,658.685,639.82
投资活动产生的现金流量净额-3,083.54-36,577.97-27,330.82923.64
筹资活动产生的现金流量净额-5,368.9120,564.2913,023.973,440.50
汇率变动对现金的影响-19.02131.6955.67135.03
现金及现金等价物净增加额5,644.497,108.13-9,592.4910,138.99
4、主要财务指标

项目2025.06.30/ 2025年1-6月2024.12.31/ 2024年度2023.12.31/ 2023年度2022.12.31/ 2022年度
流动比率3.293.041.742.79
速动比率2.532.411.282.12
资产负债率(合并 口径)21.01%22.77%45.44%36.99%
资产负债率(母公 司)19.69%20.87%43.55%35.90%
应收账款周转率2.602.772.313.20
存货周转率1.761.681.782.22
毛利率55.42%57.11%39.78%42.25%
销售费用率2.08%2.65%3.81%3.60%
管理费用率5.54%6.82%8.39%7.81%
研发费用率8.66%7.73%9.69%7.33%
净利率33.03%36.27%17.04%20.16%
5、净资产收益率和每股收益

项目 2025年1-6月2024年度2023年度2022年度
扣除非经常 性损益前基本每股收益(元)0.390.810.230.26
 稀释每股收益(元)0.390.810.230.26
 加权平均净资产收益率10.70%29.32%11.86%15.73%
扣除非经常 性损益后基本每股收益(元)0.390.790.220.24
 稀释每股收益(元)0.390.790.220.24
 加权平均净资产收益率10.61%28.83%11.26%14.55%
注:上述指标的计算公式如下:
①基本每股收益=P0/(S0+S1+Si×Mi÷M0–Sj×Mj÷M0-Sk)
其中:P0为归属于公司普通股股东的净利润;S0为期初股份总数;S1为报告期因公积金转增股本或股票股利分配等增加股份数;Si为报告期因发行新股或债转股等增加股份数;Sj为报告期因回购等减少股份数;Sk为报告期缩股数;M0报告期月份数;Mi为增加股份次月起至报告期期末的累计月数;Mj为减少股份次月起至报告期期末的累计月数。

②稀释每股收益=P1/(S0+S1+Si×Mi÷M0–Sj×Mj÷M0–Sk+认股权证、股份期权、可转换公司债券等增加的普通股加权平均数)
其中,P1为归属于公司普通股股东的净利润,并考虑稀释性潜在普通股对其影响,按《企业会计准则》及有关规定进行调整。公司在计算稀释每股收益时,应考虑所有稀释性潜在普通股对归属于公司普通股股东的净利润或扣除非经常性损益后归属于公司普通股股东的净利润和加权平均股数的影响,按照其稀释程度从大到小的顺序计入稀释每股收益,直至稀释每股收益达到最小值。

③加权平均净资产收益率=P0/(E0+NP÷2+Ei×Mi÷M0–Ej×Mj÷M0±Ek×Mk÷M0)其中:P0为归属于公司普通股股东的净利润;NP为归属于公司普通股股东的净利润;E0为归属于公司普通股股东的期初净资产;Ei为报告期发行新股或债转股等新增的、归属于公司普通股股东的净资产;Ej为报告期回购或现金分红等减少的、归属于公司普通股股东的净资产;M0为报告期月份数;Mi为新增净资产次月起至报告期期末的累计月数;Mj为减少净资产次月起至报告期期末的累计月数;Ek为因其他交易或事项引起的、归属于公司普通股股东的净资产增减变动;Mk为发生其他净资产增减变动次月起至报告期期末的累计月数。

(六)发行人存在的主要风险
1、与发行人相关的风险
(1)技术风险
1)技术研发及市场推广风险
公司业务主要包括先进陶瓷材料零部件的研发、制造、销售、服务以及泛半导体设备的表面处理服务等。

先进陶瓷材料是陶瓷零部件产品制造的基础。作为重要先进材料之一,先进陶瓷材料研发周期长、投入大。公司研发项目周期一般为6个月至3年,部分项目技术难度较高、资源消耗较大。如果该等研发项目未来不能与市场需求结合形成量产产品,将可能对公司经营产生影响。

公司先进陶瓷材料零部件产品主要应用于泛半导体制造、电子(包括锂电池)材料粉体粉碎和分级、燃料电池制造、化工环保、汽车制造、生物医药以及传统的纺织造纸等领域的设备和生产过程中,该等领域,尤其是报告期内公司业务聚焦的泛半导体制造领域,技术要求和进入门槛高、迭代速度较快,这对公司的技术研发投入力度和技术迭代升级能力提出了较高要求。公司业务综合了材料学、化学、物理学、力学、晶体结构学、硬脆难加工材料加工、控制和信号处理等多类学科,在材料体系和配方构建、材料处理和加工、产品应用开发等方面拥有多样化的技术路径和设计方案。随着下游客户尤其是泛半导体领域客户的制程工艺不断提高,公司需要准确把握技术和产品的发展趋势,对现有材料和产品进行持续优化升级,并且不断研发符合未来技术方向的新产品。如果公司不能紧跟行业技术发展的脚步并及时提升技术能力,无法满足下游客户需求,将导致公司丧失技术和市场优势,对公司的行业地位和未来经营业绩产生不利影响。在全球市场推广方面,下游客户对新产品验证周期也相对较长,部分新产品市场推广时间在一年以上,上述因素使得市场推广进度和效果存在一定的不确定性。

公司新产品和新服务的开发及推广需要投入大量的资金、人员等研发和销售资源,但由于新产品和新服务的研发、量产和市场推广存在不确定性,公司可能面临新产品和新服务研发失败或销售不及预期的风险,市场空间的开拓和未来经营业绩可能受到不利影响。

2)技术泄密及核心技术人员流失风险
先进陶瓷是典型的高科技产品,最终产品性能和质量是由材料配方、成型和烧结工艺、后期的精密加工、表面处理等综合决定的,有很高的技术门槛。公司的产品创新和技术优势主要体现在自主研发形成的核心技术。这些核心技术直接决定了公司的核心竞争力,其安全是公司未来得以持续发展的基础。如果公司核心技术遭到泄密,将对未来经营带来不利影响。

随着未来行业高速发展、国产替代趋势加快,对人才的竞争也将日趋激烈,可能会存在核心技术人才的流失,从而对公司的持续发展产生不利影响。

3)知识产权纠纷风险
先进陶瓷行业目前处于国内公司不断发掘市场、努力扩张的阶段,公司的知识产权在未来可能遭受不同形式的侵犯,公司实施或保护知识产权的能力可能受到限制,且成本较高。因此,如果公司的知识产权不能得到充分保护,未来业务发展和经营业绩可能会受到不利影响。另外,也不排除其他竞争者指控公司侵犯其知识产权的可能,从而对公司业务发展和经营业绩产生不利影响。

(2)经营风险
1)业绩下滑的风险
报告期内,公司归属于母公司股东的净利润分别为9,323.62万元、8,186.07万元、31,097.48万元和17,186.39万元。2024年,公司经营业绩同比实现大幅增长,主要得益于两方面:一方面,2024年,得益于中国半导体市场整体复苏、中国半导体产业规模增长以及设备关键零部件国产化的不断推进,下游半导体领域客户对先进陶瓷材料结构件的采购需求快速增长;另一方面,公司半导体设备核心部件陶瓷加热器实现国产替代,该“功能-结构”一体模块化产品解决了半导体晶圆厂商CVD设备关键零部件的“卡脖子”问题,相关产品销售收入大幅增长。

若公司无法持续推动技术突破、新产品与新客户开发,不断优化先进陶瓷材料及其产品结构,以有效应对潜在的市场竞争、宏观经济环境波动与原材料价格波动等不利因素,以及在建项目转固后固定资产折旧的影响,则将面临经营业绩显著波动甚至下滑50%的风险。

2)毛利率波动的风险
报告期内,公司主营业务毛利率分别为42.18%、39.67%、58.49%和55.35%,其中,先进陶瓷材料零部件为公司经营业绩的主要来源。报告期各期,公司先进陶瓷零部件产品毛利率分别为47.69%、43.77%、63.19%和58.61%,2024年起,“功能-结构”一体模块化产品实现量产致先进陶瓷材料零部件的产品结构发生较大变化,高毛利的“功能-结构”一体模块化产品带动先进陶瓷材料零部件产品整体毛利率显著提升。

公司产品的毛利率主要受到产品售价、原材料采购成本、下游市场需求及竞争格局等多种因素影响,如未来受到行业周期、市场波动、原材料成本上升、竞争格局变化或者公司产品推广不及预期等因素影响,且公司未能采取有效措施及时应对上述市场变化,将面临毛利率波动的风险。

3)产品与服务质量控制风险
先进陶瓷是泛半导体设备中的关键部件,表面处理对金属和非金属零部件的维护、再生、改造起到重要作用,如果公司产品和服务存在质量问题,将会影响设备稳定运行,尤其是腔室内先进陶瓷材料零部件,将直接影响工艺环境进而影响设备制造产品良率。

如果公司在产品和服务质量的任何环节控制不当,可能导致产品缺陷、客户索赔及客户流失等不利后果,将对公司的经营业绩和市场声誉产生不利影响。

4)经营规模扩大带来的管理风险
报告期内,随着公司业务不断发展,公司收入规模、资产规模持续扩张,相应将在资源整合、市场开拓、产品研发、质量管理、内部控制等方面对管理人员提出更高的要求,公司在战略规划、运营管理、资金管理和内部控制等方面将面临更大的挑战,对研发、采购、生产、销售等资源配置提出了更高的要求。如果公司的组织模式和管理制度未能随着公司规模扩张及时调整完善,管理水平无法适应公司的快速发展,将使公司一定程度上面临规模扩张导致的管理风险,对未来业务的发展造成不利影响。

5)经营场所租赁的风险
报告期内,公司的生产经营场所主要通过租赁方式取得。虽然公司对经营场所的租赁行为一直处于持续稳定状态,但不排除出现租赁合同不能继续履行、到期无法续租或租金大幅上涨、租赁过程中发生出租方违约等情形。如果发生上述情形,则公司可能因需要搬迁而产生额外费用,在短期内亦可能会影响公司正常经营。截至本上市保荐书签署日,公司承租的主要房产部分未完成租赁备案手续。因此,公司存在被主管部门责令改正或罚款的风险。

6
)客户集中度较高的风险
报告期内,公司对前五大客户实现主营业务收入分别为24,918.57万元、22,973.93万元、59,721.82万元和37,540.04万元,占当期主营业务收入的比重分别为54.01%、48.07%、69.65%和72.55%,集中度较高且占比整体呈上升趋势。因公司的经营业绩与主要客户经营情况相关性较高,若未来公司主要客户经营情况发生重大问题或公司与客户合作关系发生变化,公司将面临客户订单减少或流失等风险,进而影响公司生产经营,对公司的经营业绩造成不利影响。

(3)财务风险
1)应收账款回收的风险
报告期各期末,公司应收账款账面价值分别为15,951.39万元、24,647.62万元、35,373.10万元和42,057.17万元,占总资产的比例分别为15.62%、18.26%、17.98%和20.12%。

随着公司经营规模的扩大,应收账款余额可能进一步增加,较高的应收账款余额会影响公司的资金周转效率、限制公司业务的快速发展。如果公司采取的收款措施不力或客户经营状况发生不利变化,则公司应收账款发生坏账风险的可能性将会增加。

2)存货跌价的风险
公司存货主要由原材料、在产品、产成品、发出商品、合同履约成本、周转材料等构成。报告期各期末,公司存货账面价值分别为13,687.20万元、16,853.03万元、22,093.83万元和25,916.43万元。随着下游市场需求的增长以及公司业务规模的扩大,报告期各期末,公司存货规模呈上升趋势。公司根据存货的可变现净值低于成本的金额计提相应的跌价准备,如果未来出现由于公司未及时把握下游行业变化或其他难以预计的原因导致存货无法顺利实现销售,且其价格出现迅速下跌的情况,将增加计提存货跌价准备的风险,从而对公司的盈利水平产生不利影响。

3)税收优惠的风险
报告期内,公司所得税优惠金额占利润总额的比例相对较低,公司对税收优惠政策不存在重大依赖。如果公司税收优惠政策到期后不能够继续享受优惠,或未来公司所享受的税收优惠政策发生较大变化,将会对公司的盈利水平产生一定的不利影响。

2
、与行业相关的风险
(1)部分先进陶瓷粉末进口依赖的风险
我国先进陶瓷产业起步较晚,缺乏陶瓷粉料的一流国产供应商,公司氧化铝粉末等原材料部分需向海外终端厂商采购,海外供应商主要来自日本、欧洲。报告期内,公司与主要供应商建立了稳定的合作关系,粉末原材料供应充足。未来如果日本、欧洲等国家和地区进出口贸易政策发生变化,限制或禁止对上述原材料的采购,亦或主要供应商生产经营发生重大变化,导致供货质量、交付时间未能满足公司需求,都可能对公司的经营产生不利影响。

(2)宏观经济及行业波动风险
公司产品和服务目前主要面向泛半导体及新能源等市场。半导体、显示面板、LED和光伏是面临全球化竞争与合作并得到国家政策大力支持的行业,受到国内外宏观经济、行业发展规律、行业法规和产业政策等因素的影响,泛半导体行业存在一定的周期性;锂电池和光伏是我国实现2030年前碳排放达峰和2060年前碳中和目标任务的战略性行业,在国家出台的一系列政策措施带动下,近年来保持高速发展。公司的生产经营状况与下游景气程度密切相关,如果未来国内外宏观经济增长放缓或产业政策支持力度减弱使得行业发生周期性波动,可能导致公司产品的市场需求未来短期内有所下降,从而对公司的业务发展和经营业绩产生一定的不利影响。此外,美国商务部产业安全局(BureausofIndustryandSecurity)于2022年10月宣布了《出口管理条例》(ExportAdministrationRegulations)一系列细则,如果新规未来影响中国大陆半导体制造行业资本开支,并造成下游行业景气波动,未来将可能会对公司下游半导体领域阶段性需求产生一定的不利影响。

3
()贸易环境变化风险
报告期内,公司产品出口地包括中国台湾、美国、欧洲等地区,公司主营业务收入中,境外收入金额分别为9,430.43万元、8,677.94万元、10,503.59万元和8,850.88万元,占同期主营业务收入的比例为20.44%、18.16%、12.31%和17.10%。近年来,国际贸易环境波动变化,美国相继公布了多项对进口自中国的产品加征关税的贸易保护措施。如果前述国家和地区的贸易政策、监管政策未来发生重大不利变化,或受不可控的其他政治、经济因素影响,致使上述区域市场需求出现大幅波动,将影响公司海外市场的开拓。

(4)原材料市场价格波动的风险
报告期内,原粉、造粒粉、熔射粉等先进陶瓷粉料是原材料的主要构成。

以2024年度公司经营数据为基础,在其他因素不发生变化的情况下,假设公司各主要产品的原材料价格分别上升或下降1%、5%和10%,对公司毛利率和利润总额影响的敏感性分析如下:

项目+10%+5%+1%0%-1%-5%-10%
主营业务成本36,429.9935,931.8435,533.3235,433.6935,334.0634,935.5434,437.39
主营业务毛利 率57.32%57.90%58.37%58.49%58.60%59.07%59.65%
主营业务毛利 率变动(个百 分点)-1.17-0.58-0.12-0.120.581.17
利润总额33,632.0734,130.2234,528.7434,628.3734,728.0035,126.5235,624.67
利润总额变动-2.88%-1.44%-0.29%-0.29%1.44%2.88%
公司利润总额对原材料价格的敏感系数为-0.29,即原材料价格每上升1.00%,利润总额下降0.29%。伴随着全球经济逐步趋暖,原材料价格可能随着经济复苏而上涨,如果未来陶瓷粉料价格出现大幅波动,则可能对公司产品成本构成一定的压力,存在业绩波动的风险。

3、其他风险
(1)募集资金投资项目相关风险
1)产能消化风险
公司本次募集资金投资项目结构功能模块化陶瓷部件产品扩建项目、半导体设备用碳化硅材料及部件项目的实施将会新增公司陶瓷加热器、静电卡盘以及碳化硅结构件及超高纯碳化硅套件等先进陶瓷零部件的产能,相关产品主要应用于薄膜沉积设备、刻蚀机以及氧化扩散设备等关键半导体设备。

当前我国国产半导体设备零部件面临“中低端突破、高端卡脖子”的困境,全球陶瓷加热器主要市场份额由NGK、MiCo等占据;静电卡盘主要由NTK、SHINKO和京瓷集团等占据;碳化硅结构件及超高纯碳化硅套件由美国CoorsTek与日本旭硝子占市场主导地位。在国际局势日益复杂、欧美在关键核心零部件及高端半导体设备严格出口限制的背景之下,国内半导体设备领域自主可控的安全性需求迫切,半导体关键零部件进口替代需求空间巨大,本土先进陶瓷零部件厂商导入和验证加速。陶瓷加热器、静电卡盘、碳化硅结构件及超高纯碳化硅套件等先进陶瓷零部件作为薄膜沉积设备、刻蚀机以及氧化扩散设备等半导体设备的关键零部件,迎来广阔的发展机遇。

公司本次募投项目产能规划虽经过市场分析和论证,但考虑到境外传统半导体先进陶瓷零部件厂商的市场地位、中国境内同行业公司相关产品产业化投入加速,本次募投项目的产品在市场竞争中达到预期的产销率存在一定不确定性,从而使得公司本次募投项目存在一定的产能消化风险。

2)募投项目建设进度不及预期的风险
发行人本次募集资金投资的建设项目包括结构功能模块化陶瓷部件产品扩建项目、半导体设备用碳化硅材料及部件项目,是在发行人现有业务的基础上依据业务发展规划所制定的。虽然公司根据行业发展现状和趋势对本次募投项目可行性进行了深入研究和充分论证,并在技术、人员、市场等方面作了较为充分的准备,但若出现募集资金不能及时到位、项目延期实施、市场或产业环境出现重大变化等情况,可能导致项目实施过程中的某一环节出现延误或停滞,公司募投项目存在不能全部按期建设完成的风险。

3)募投项目用地未落实导致的项目实施风险
截至本上市保荐书签署日,本次募投项目中的结构功能模块化陶瓷部件产品扩建项目尚未取得项目建设用地权属证书。若项目所在地的供地政策发生不利变化,则存在不能如期取得项目用地的风险,对前述项目的实施产生不利影响。

4)募投项目租赁场地的风险
本次募投项目半导体设备用碳化硅材料及部件项目的实施场地拟采用租赁方式。就该募投项目租赁用地,出租方已取得《不动产权证书》,土地使用权性质为出让,用途为工业用地。发行人已与出租方签订了租赁合同,租赁期限届满后发行人享有优先续租权。

由于租赁场地可能存在经营场所不稳定的风险,公司可能面临重新寻找新的募投项目实施场地而导致经营成本增加、搬迁损失等风险,进而对募投项目的实施产生不利影响。

5)募投项目产品验证进度不及预期的风险
公司本次募投项目中,部分型号产品尚未形成规模化销售,处于客户验证测试阶段。

若未来该项目建设完成后相关产品验证进度不及预期,导致下游客户的采购需求不及预期,可能存在募投项目短期内无法盈利的风险,进而对公司整体经营业绩产生不利影响。

6)募投项目新增折旧或摊销影响公司利润的风险
公司本次募集资金投资项目中包含规模较大的资本性支出。项目建成并投产后,公司固定资产及无形资产规模将有所增长。本次募投项目的实施会导致公司未来整体折旧和摊销金额增加,虽然公司已对本次募集资金投资项目进行了较为充分的市场调查及可行性论证,预计项目实现的利润规模以及公司未来盈利能力的增长能够消化本次募投项目新增折旧和摊销。但鉴于未来行业发展趋势、下游客户需求以及市场竞争情况等存在不确定性,在本次募投项目对公司经营整体促进作用体现之前,公司存在因折旧或摊销增加而导致利润下降的风险。

7)募投项目效益不达预期的风险
公司对本次募投项目进行了效益测算,待项目建设完成并达产后,预计可获得较好的经济效益。本次募投项目效益测算是基于项目如期建设完毕并按计划投产后实现销售,因此若项目建设进度不及预期、产品价格或成本出现大幅波动或者未来行业技术发展趋势出现重大变化,可能对本次募投项目的效益释放带来一定影响,募投项目可能面临短期内不能实现预测收入和利润的风险。同时,由于下游客户实际采购需求和本次募投项目的测算可能存在差距,如果本次募投项目的销售进展无法达到预期,可能导致本次募投项目面临营业收入和利润总额等经营业绩指标下滑,投资回报率降低的风险。

2
()与本次可转债相关的风险
1)本息兑付风险
本次发行可转债的存续期内,公司需按可转债的发行条款就可转债未转股的部分每年偿付利息及到期兑付本金。除此之外,在可转债触发回售条件时,公司还需承兑投资者可能提出的回售要求。受国家政策、法规、行业和市场等多种不可控因素的影响,公司的经营活动如未达到预期的回报,将可能使公司不能从预期的还款来源获得足够的资金,进而影响公司对可转债本息的按时足额兑付,以及对投资者回售要求的承兑能力。(未完)
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